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管理問題與對策ppt下載

素材大小:
420 KB
素材授權:
免費下載
素材格式:
.ppt
素材上傳:
lipeier
上傳時間:
2019-03-31 16:32:12
素材編號:
227659
素材類別:
課件PPT
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管理問題與對策ppt

這是管理問題與對策ppt,包括了物料管理需求及問題分析,倉儲與料帳問題的解決對策,料品不良報廢原因與對策,用料計劃與存量管理方面的問題與對策,呆料率高的原因分析與對策,采購托工管理問題與解決對策,其他物料管理問題與對策等內容,歡迎點擊下載。

管理問題與對策ppt是由紅軟PPT免費下載網推薦的一款課件PPT類型的PowerPoint.

物料管理的問題與對策 (上) 目錄 . 第一章 物料管理需求及問題分析 . 第二章 倉儲與料帳問題的解決對策 . 第三章 料品不良報廢原因與對策 . 第四章 用料計劃與存量管理方面的問 題與對策 . 第五章 呆料率高的原因分析與對策 . 第六章 采購托工管理問題與解決對策 . 第七章 其他物料管理問題與對策 第一章 物料管理需求及問題分析 一、物料管理“管”什么 <一> 物料所指之范圍:此處專指狹義之物料,系專指用以供給生產制造產品所需的原料、零件、組件,以及半成品,但以能經過倉庫作管制站為原則 (廣義物料的范圍) <二>物料管理的定義 指有關企業所需用于生產、管理、銷售各方面的物料的分類、編號、預算、調查、采購、驗收、搬運、退催、催發、供應倉儲、盤點,以及呆廢物料的處理等一切工作之總稱。 <三>物料管理的內容 1-物料控制 物料需求計劃分析 存量訂購或訂單訂購之設定與管理 安全存量與訂購點的設定與管理 物料申購與追蹤 物料使用效率分析 呆料處理 2、采購 供應廠商的開發與管理 采購計劃的制定與執行 直接材料、輔助材料的采購 3、倉儲:是“對物品進行保存及對其數量、質量進行管理控制的活動” 。在物流系統中起著緩沖、調節和平衡的作用。 物料收發 物料保管 賬目管理 7R原則 適當的商品(Right commodity) 適當的時間(Right time) 適當的地點(Right place) 適當的數量(Right quantity) 適當的價格(Right price) 適當的質量(Right quality) 好的印象(Right impression) 二、物料管理的重要性 1、物料成本占制造成本的最大比率,對利潤的影響也最大。 -------- 一般在裝配業與一般加工業其物料成本經常占總制造成本的50%以上,個別行業可達90%,如面粉加工業等。就重點管理的原則而言,物料成本管理為絕對的重點,是企業經營成敗的關鍵。 2、沒有適時、適量、適品供料,就沒有生產力可言。 --------制造業的中心思想就是生產力(運用管理手段與技巧,使資金、人才、設備與物料,能妥善有效運用,提高績效創造利潤,這就是生產力), 沒有合適的物料及時供應,生產力就低落,交期延遲,造成損失。 3、物料積存常是企業財務最大負擔。 ------存貨與資金積壓幾乎是同義語,大部分工廠至少都有半個月以上甚至數個月的物料庫存,,為此而積壓的資金必然會產生如存款利息、投資收益等機會損失。 4、物料的賠損,消蝕應有的利潤。 ------包括呆料、報廢等 三、物料管理的目標 1、適品/適量/適時供應生產所需,使產銷順利-以最少的庫存達到產銷需求,抑制停工待料 2、防止呆料/死藏品之發生-抑制直接浪費 3、提高用料周轉率,提升財務運營績效,減少財務負擔及成本 4、控制及降低物料成本,確保或提高利潤-含最小倉儲成本在內 5、確保企業資產之數量及價值-資產確保 四、高階經營者對物料管理的需求 1、產銷暢方面 不要因停工待料而導致交貨期延誤 不要因缺料而影響營業接單 2、生產方面 不要因待料,而浪費人員//機臺生產力 不要因材料問題而生產排程混亂、生產效率低落 3. 成本控制方面 用料成本要嚴密控制 不要因材料不良、在制程中重制重修,造成人工及其他材料浪費 呆料廢料是最大浪費 4. 經營風險方面 呆料風險要盡量減少 因缺料而延誤交期,使客戶遲疑,是經營最大風險 五 中階主管對物料管理的需求 1、使部門業務(工作)順利 缺料/材料不良,造成一切工作不順利 為了緊急處理缺料/不良料問題,一切工作都混亂掉 2、減少自己管理困擾 不要因材料原因而導致工作績效不良,引起上級指責 部屬工作不順,使自己忙于“救火”,造成困擾 部門業績達不到目標 六、營業部門的需求 1、不要因為缺料待工而延誤訂單交期 2、不要因為料品品質問題而造成客戶抱怨 3、不要因為成本高而導致競爭力低落 七、基層人員的需求 1、工作順利方面 最好每個分派的工作都有適當的供料,使自己的工作順利進行 由于缺料或不良,導致工作調來調去,麻煩又沒成就感 2、不要因材料問題而冤枉受責 不良料品導致制程品質不良 不良料品導致多余加工或檢查 八 物料管理常見缺失及后果 1、料帳不準 ---不管是〖安全存量法〗還是〖 MRP法〗 都會有困擾 ---帳高于物-未及購備,停工待料交期延誤 ---帳低于物-多買,變成呆料 ---更多的管理稽核與調整工作 2、料品不良報廢多 ---報廢品損失 ---不良品混入,到現場影響投產效率 ---來不及順暢供應投產-停工待料交期延誤 3、呆料比率高 ---潛在的廢料損失 ---倉庫管理效率低,占用Space 4、庫存積壓,周轉率低 ---資金運用的停滯~不利經營; ---經營風險增加 5、倉儲備料時間長 ---生產線待料,損失工時生產力 ---倉儲人力工時浪費 6、停工待料損失工時多 ---現場人機等待生產力損失 ---交期延誤 九 一般物料管理系統架構 第二章 倉儲與料帳問題的解決對策 一 料帳不準的主要原因 1、由于傳票表單流程方面的缺失 --表單缺損 --表單輸入打錯 --填入內容有錯 2、由于儲位與料號方面的缺失 --儲位少,另放他處 --一料多號或一號多料 3、由于包裝容器方面的缺失 --關鍵料項未用標準容器 --零星庫存不易檢查 4、倉管帳務人員的缺失 --沒有及時入帳 --出入庫數量沒有核對 --無單作業 --缺乏料帳稽核的努力 5、倉庫設施的問題 --倉庫與現場未隔離或隔離而不落實,易遭盜失 --儲位不足,隨便放置 6、缺乏嚴密可行的料帳管理工具 --缺乏儲位庫存卡比較 --手工帳無法對應多料項 --零星庫存無法管控 二 解決料帳不準的主要對策 1 做好儲位管理—不會取錯放錯記錯帳 2 做好料帳系統---建構正確無誤的料帳核心 3 出入庫管理流程之嚴密化---出入庫憑證不會“進來垃圾出去的還是垃圾” 4 運用輔助性的盤點手段 5 運用輔助管理工具---例如標準容器、條碼標簽等 6 電腦化系統之運用 7 自動倉儲之運用 三 倉儲管理的范圍 1、倉儲規劃與儲位管理 ---使不同類的生產用料、呆料、不良品得以區分,使倉儲更具有生產效益。集中人力管好活料之原則。 ---原物料庫存 A 生產用主料區 B 生產用輔料區 C 耗材區 D 廢料區 E 進料檢驗區 G 備料區(現場備料區) H 呆料待處理區 I 工具庶務用品庫存 2、 物料先進先出管理 ---防止廢料不良品發生 ---配合設計變更,優先消耗呆滯舊料 3、料帳管理---及時準確登帳,日清日畢 4、庫存管理資訊提供---庫存量呆料等統計 5、盤點與調整管理 ---配合財務作業需求 ---及時調整,避免資訊提供錯誤 ---發掘倉儲料帳管理上的缺失 6、四定管理:定庫、定位、定品、定量 7、四化原則:操作規范化,保管個性化,堆放立體化,管理科學化 8、四清原則:倉庫現場要做到標志清楚、帳目清晰、器具清潔、場地清爽 9、四保原則:確保存儲的物品保質(保障品質)、保值(保持價值)、保量(保證數量)、保知(確保知道,不被遺忘) 四 倉儲管理的功能與原則 1、倉儲的功能 倉庫:是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。 ①儲存和保管的功能:這是倉庫的最基本的傳統功能,倉庫應具有必要的空間用于容納物品; ②調節供需的功能:從生產和消費兩方面來看,其連續性的規律都是因產品不同而異,這就要有倉庫的儲存作為平衡環節加以調控,使生產和消費協調起來,這也體現出物流系統創造物資時間效用的基本職能; 四 倉儲管理的功能與原則 ③調節貨物運輸能力的功能:在碼頭和車站進行不同運輸方式的轉運時,運輸能力是很不匹配的,這種運力的差異必須通過倉庫或貨場將貨物短時存放以進行調節和銜接; ④配送和流通加工的功能:現代倉庫的發展趨勢是從靜態保管儲存為主要任務向動態流通性倉庫的方向發展。 四 倉儲管理的功能與原則 2、基本功能原則 ---數量確保之原則 ---品質確保之原則 ---易于尋找之原則 ---善用倉儲空間之原則 3、擴充機能原則 ---協助存量管制的功能 ---協助警示異常處理的功能 ---快速備料減少工時損失的功能 ---協助警示缺料的功能 ---提高盤點效率 五、倉管人員角色定位 倉管的八種素質與技能 倉儲管制流程八步曲 第一步“追”:追蹤,跟單 第二步“收”:收貨,立賬 第三步“查”:清查,確認 第四步“儲”:存儲,擺放 第五步“撿”:搬運,調配 第六步“發”:發貨,記賬 第七步“盤”:盤點,結算 第八步“退”:退貨,核銷 六 倉儲整頓與盤點 1、倉儲整頓的方向 ---使呆料浮現 ---使料帳更易稽核 ---使先進先出更具體落實 ---使倉儲空間更充分有效的利用 ---使倉儲管理更具有“生產”效益(理念) ---不良品的浮現與隔離 2、倉儲整頓的具體作法 ---呆料移倉 ---同料項的儲位并鄰 ---不良品的標示、移倉 ---容器的實裝化,只有一個尾數。 ---料帳的復核 ---空儲位的再運用合并 3、倉儲整頓的時機 ---常時盤點時(每日或周定時執行、略盤原則、有針對性原則、差異嚴重的進行倉儲整頓之調整) ---循環盤點時(制定儲位料區輪流盤點Schedule,依時間表每月定時執行預定盤點料項,每料項每月至少盤點一次,盤贏虧要深入追蹤) ---特殊時機 例如:設變、OEM訂單料項整頓 常用縮寫詞匯了解 4、盤點的目的 ---會計決算用 ---料帳調整用 ---稽核倉儲管理問題 ---提升倉儲管理效率,解決經營有關困擾 七 料帳管理的基本理念(方法) 1、料帳管理程序 A 建立庫存管理卡、帳 B 設定出入庫憑單傳票及流程 落實出入庫異動作業 C 提示管理用報表 D 采取對策措施 E 料帳稽核 2、庫存管制卡之運用原則 A 新建卡—新料項產生或年度盤點完成時 B 舊卡換新卡—舊卡填完轉入新卡時 C 與料帳調整同步處理(異動發生制原則而非憑證發生制) D 維持卡號獨一性—連續編號、嚴密管制 E 與事物之完全關聯—卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用時機 3、建立嚴密的出入庫管理流程 A 設計導入適宜的出入庫憑據表單 B 設計導入適宜的出入庫流程及登帳流程 手工表單的適正聯數、審簽流程等 C 登帳前的表單復查、確認 D 及時登帳 --料帳卡同步作業 --帳卡作業“今日事,今日畢” --On-line方式的電腦登帳 4、其他提升料帳準確性之手段 A 標準容器的運用 B料帳管理電腦化作業 C批次倉儲法之運用(或采用兩段式倉儲法) D自動倉儲 E特別功能報表(呆料分析表、安全存量警示表) 八 備料管理不良之改善 1、備料管理不良的一般現象 A 備料時間長 B 欠料補料的困擾 C 成本無法控制 2、原因分析及對策 A 倉儲規劃不佳:儲位混亂,一品料多位 且遠 隔,不容易尋找,搬運道路狹窄或阻塞 B 搬運設備落后 C 儲位標示管理不佳,新人員找不到 D 未建立事前備料制度 E 運用批次倉儲的做法 F 善用“缺料分析報告” 第三章 料品不良報廢原因與對策 一、料品不良報廢原因 1 、倉儲環境管理不佳 2 、倉儲搬運之問題 ---搬運設備器材之損傷 ---搬運人員之失慎 3 、未執行先進先出管理 4 、工程設計變更之管制不佳 5 、存量計劃策略之失誤 6 、進料管理把關不嚴 二 主要解決對策方向 1 、倉儲環境整頓 ---依料品特性存放適合環境之倉庫 2 、倉庫內存放及搬運工具改善 通道合理化 B 存放料品方式-料架,標準容器,棧板,堆疊箱 C 搬運工具-叉車,多層標準臺車 ---減少因搬運而產生之破損/不良 3 、儲位實施先進先出管理 ---庫存卡之顏色管理 ---定期移倉 4、以 MRP 法防治呆料之產生 --MRP 的精髓-適品,適量,適時 --訂單\批次變更及時處理 5 、運用倉儲整頓 --及時發掘呆料/不請料,予以處理 6 、做好進料品質管理 --做好供料廠商制程能力掌控 --進料檢驗的落實執行-檢驗標準、抽樣檢驗方法 --必要時在供應商處設立QC人員駐廠檢驗 思考題 1、公司是否已明文訂定“物料管理制度準則”?這些制度在“管”哪些物料?用什么“工具”去管?該工具是否能夠很“扎實”地“管理”它? 2、誰都知道PDCA管理循環,貴部門對物料的管理,進行了哪些“PDCA”的工作?請分類列出作為部門內部討論,以求得共識。 3、請您嘗試列出貴部門在PDCA管理各階段的檢核要點,明示它的目的、可能發生的問題、注意要點等。最好制成表格供您工作參考。 4、我的料帳放置在哪里?誰在管?為什么由他管?他在何時做登帳處理的動作?他還要提供什么資料給哪些部門? 5、如何嚴密管制“庫存管制卡”的啟用與轉換?為什么要控制? 6、針對料帳的應用,我公司具有哪些庫存管理資訊報表? 7、我們是否用到“循環盤點”“常時盤點”?如何運用?如何去查核他是否落實執行? 8、缺料分析應該何時由何部門執行?根據什么去進行分析?缺料明細提出后,由誰主持擬訂解決對策? 9、我們是否已經執行投產前備料的工作?依據什么去備料?有哪些困擾? 10、公司領發料的依據是什么?標準投產的料由誰來主導?超損耗領料如何處理?如何查核管制? 上篇完 謝謝

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